Насос-диспергатор в цену НЕ ВХОДИТ
- Мотор-редуктор
- Квадратний люк для ревизии
- Уши для строповки
- Защитная сетка, во избежание ожогов обслуживающего персонала
- Пульт управления
- Опоры
- Насос, рабочая температура до 120 град (горячее моторное масло)
- Слив с реактора
- ТЭНы мощностью 36 кВт
- Циркуляционный контур: реактор – насос
Установка для нейтрализации растительных масел УНРМ (далее —установка) предназначена для нейтрализации растительного масла.
Установка предназначена для нейтрализации и гидратации подсолнечного, кукурузного, рапсового и др. растительных масел.
Эксплуатируется на предприятиях (маслоцеха, маслозаводы) с небольшими и средними объемами производства масла — от 1 до 35 тонн масла в сутки.
Производительность установки — 5 тонн масла за один цикл. Цикл занимает 5-7 часов. Цикл состоит из следующих стадий:
1. Нагрев масла до 63-65 градусов. 2. Гидратация. 3. Нейтрализация. 4. Отстой (4-5 часов). 5. Слив товарного масла. 6. Слив соапстока («хозяйственное мыло»). Обращаем Ваше внимание, что мы используем совершенно новую технологию гидратации масла. При гидратации используется экологически чистый абсорбент – «фосфолисорб» (заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы № 05.03.02-04/33385). Он разработан для более эффективного сорбирования фосфолипидного комплекса и других, сопутствующих растительным маслам, веществ, таких как воск, слизь, красящие вещества и т. д. Расход «Фосфолисорба» – 0,25л-0,3л (250-300 миллилитров) на одну тонну масла. Производит фосфолисорб Харьковская компания. В отличии от классической схемы гидратации масла, фосфолисорб в разы снижает себестоимость данной операции и требует значительно меньше времени на весь процесс, всего 30-40 минут. Новая технология позволяет отказаться от таких энергоемких стадий классической рафинации, как водная промывка и высокотемпературная вакуумная сушка, уменьшает время экспонирования на стадии вымораживания. Технология предусматривает следующие стадии: 1. Обработка 1% раствором препарата «Фосфолисорб»; 2. Отделение (методом отстаивания) образовавшегося гидрофуза; 3. Фильтрование. Полученное по разработанной технологии масло характеризуется низким содержанием фосфолипидов (до 0,02% в перерасчете на стеароолеолецитин), высокой прозрачностью, высокими органолептическими показателями. Немаловажным фактором новой технологии является отсутствие водных зажиренных стоков, что полностью исключает проблемы их сбора, очистки и утилизации. Очистка масла абсорбентом «Фосфолисорб» существенно снижает ее себестоимость с сохранением всех качественных показателей, при этом расход абсорбента на 1 тонну масла составляет 200-300 грамм.
Когда же возникает необходимость рафинации масла?
Нейтрализация масла производиться с целью понижения его кислотного числа. Предположим, вам «зашла» немного «подгулявшая» семечка (мокрая, лежалая, прогорклая). Или предложили партию такой семечки по цене на треть ниже рыночной. Кислотное число масла, полученного с такой семечки, будет явно выше 1 (единицы). И хорошо, если оно в пределах 2-4 (многие знают что делать в таких случаях: —) ) А если там все 15?
Это масло нужно просто нейтрализовать. В итоге мы получим товарное масло с кислотностью 0,1-0,4 и соапсток. Соапсток в дальнейшем можно домешивать в жмых, как это делают в Белоруссии например.
Процент отходов (непосредственно сам соапсток) составляет приблизительно 1% на 1 единицу понижения кислотности.
Рафинировать масло с кислотным более 15 не рекомендуется. Во всяком случае до тех пор, пока вы не поставите и дезодератор.
Гидратация — процесс применяется для осаждения гидрофильных примесей (фосфатидов, фосфопротеидов). В результате гидратации фосфатиды набухают, теряют растворимость в масле и выпадают в осадок.
Процесс абсолютно необходимый в наших условиях, когда на поля высыпаются тонны фосфора в качестве удобрения.
Наша уникальная технология позволила уйти от классического процесса гидратации подготовленной водой (что очень долго и энергоемко). На наших установках процесс гидратации занимает 30 минут и не требует никаких энергозатрат. Проводиться перед нейтрализацией.
Таким образом, с помощью наших установок, вы получаете дополнительную степень свободы и новые возможности при закупке семечки и раздвигаете границы сезона.
А некоторые наши Заказчики даже сделали работу установки отдельным бизнесом, рафинируя за умеренную: —) ) плату масла для коллег и соседей.
4.1 Установка состоит из бункера-смесителя с площадкой на верхней части, огражденной поручнем. 4.2 Для захода оператора на верхнюю площадку установка оборудована стационарной лестницей. 4.3 На верхней площадке установлены две емкости для реагентов. От каждой емкости разведены трубы с разбрызгивателями для подачи реагентов в бункер-смеситель. Подача реагентов в трубы-разбрызгиватели производится через шаровые краны. 4.4 По центру бункера-смесителя на швеллерах установлен привод мешалки, состоящий из электродвигателя, червячного редуктора и ременной передачи с трехручьевыми шкивами разного диаметра. Изменение числа оборотов мешалки производится путем перестановки ремня на шкивах. Рядом с приводом мешалки установлен датчик уровня для отключения центробежного насоса при достижении уровня масла выше допустимого. 4.5 Мешалка безрамочная с поворотными вокруг своей оси и независимо выставляемыми на приводном валу лопастями. 4.6 Закачка и циркуляция масла в бункере-смесителе через нагреватель осуществляется центробежным насосом. 4.7 Нагреватель с ТЭНами низкой удельной мощности исключает местный перегрев масла и его разложение в результате высокотемпературного крекинга. 4.8 Трубопровод подачи масла в нагреватель и бункер-смеситель выполнен из трубы и оборудован шаровыми кранами соответствующего диаметра. 4.9 Бункер-смеситель на верхней площадке оборудован смотровым люком с крышкой. Для входа обслуживающего персонала в бункер при настройке лопастей мешалки использовать прилагаемую технологическую лестницу. 4.10 С внешней стороны на боковой стенке бункера-смесителя установлена мерная прозрачная трубка уровня масла в бункере-смесителе, защищенная желобом от механического повреждения,
4.11 Шкаф управления: 4.11.1 Снаружи на боковой стенке шкафа управления установлены: — входной автомат; — розетка 380В предназначена для подключения дополнительного шестеренчатого насоса подачи масла в бункер-смеситель из удаленных емкостей. — звуковой сигнал вызова оператора в случае срабатывания защитных блокировок при возникновении аварийной ситуации. 4.11.2 На передней крышке шкафа управления установлены: — лампа контроля сети; — предохранитель; — прибор контроля температуры; — кнопки включения/выключения центрабежного насоса и подачи питания на ро-зетку дополнительного насоса; — кнопки включения/выключения мешалки; — тумблер включения освещения; — тумблер отключения звукового сигнала с контрольной лампой; — тумблер отключения датчика уровня с контрольной лампой, «руч/авт»; — два выключателя нагревателей с контрольными лампами включенного состояния; — общая кнопка «Стоп». 4.12 Порядок работы установки 4.12.1 Масло из внешней емкости через всасывающий шланг, входной кран V1 (см. приложение А), насос N, кран V2, нагреватель H поступает в бункер-смеситель. Уровень масла в бункере-смесителе контролируется по мерной трубке на боковой стенке бункера. Температура масла контролируется по прибору контроля температу-ры на шкафу управления установкой. 4.12.2 После наполнения бункера-смесителя маслом закрывается кран V1 и от-крывается кран V6. При этом масло движется по замкнутому контуру прогреваясь до заданной температуры. При достижении температуры масла 63-65С прибор контроля температуры отключит нагреватель масла. 4.12.3 Приготовление растворов реагентов производится непосредственно в ем-костях для реагентов Е1 и Е2, установленных на бункере-смесителе. Заливка воды в емкости для приготовления растворов реагентов производится через краны V3,V4 и V5. Количество воды отмеряется по водяному счетчику, закрепленному возле поручня на верхней части бункера-смесителя. 4.12.4 Слив соапстока производится через кран V9 в нижней части бункера-смесителя. 4.12.5 Слив масла из бункера-смесителя и нагревателя производится через краны V7 и V8 соответственно. 4.12.6 Для исключения перегрева масла в случае остановки насоса, установка оборудована блокировкой отключения нагревателя при остановке насоса. 4.12.7 Нагреватель разделен на 2 группы по 37,5 и 21 кВт. Каждая группа включается отдельным пускателем в шкафу управления. 4.12.8 Контроль и поддержание температуры производится электронным двух-канальным прибором с двумя датчиками температуры. Один датчик температуры Т1 установлен в трубопроводе на выходе из нагревателя и защищает масло от перегрева в нагревателе. Второй датчик Т2 установлен на боковой стенке бункера-смесителя и отключает нагреватель при достижении заданной температуры масла. Необходимая температура на каждом канале прибора устанавливается отдельно и нагреватель отключается при достижении температуры по любому каналу. При снижении температуры ниже заданной, нагреватель снова включится. Температура масла на выходе из нагревателя задается на 20-25% выше темпера-туры масла в бункере-смесителе. 4.12.9 Количество оборотов мешалки регулируется путем перестановки ремня на трехручьевых шкивах привода мешалки и может составлять 12, 16 или 20 об/мин.
